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1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱***，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單易控。

3、加熱裝置獨(dú)立控溫，設(shè)有高、中、低三檔加熱速率控制功能，加熱功率可調(diào)。

4、加熱***功能，蜂鳴提醒，自動(dòng)停止加熱。

5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)（內(nèi)置可選），無需外接自來水冷卻。

6、配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)，并可配置氮?dú)獍l(fā)生器。

二氧化硫蒸餾儀（也叫二氧化硫測(cè)定儀）主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測(cè)方法，將材以蒸餾法進(jìn)行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫，后隨著氮?dú)饬鲙氲胶须p氧水的吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，采用酸堿滴定法測(cè)定，計(jì)算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。主要適用各類生產(chǎn)企業(yè)，科研院所，以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。該設(shè)備集加熱、蒸餾、水循環(huán)及氮吹等功能為一體，可同時(shí)處理3-6個(gè)樣品，配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。

材二氧化硫殘留量測(cè)定步驟及操作

1.樣品前處理

用剪刀將固體試樣剪成碎末后混勻，稱取一定量樣品（試樣量可根據(jù)其中亞硫酸鹽含量高低而定）進(jìn)行測(cè)定。

2.蒸餾

將稱好的試樣置于圓底蒸餾燒瓶中，加入500mL蒸餾水，裝上冷凝裝置，冷凝管下端應(yīng)插入碘量瓶中的25mL乙酸鉛(20g/L)吸收液中，然后在蒸餾瓶中加入10mL鹽酸(1+1)，立即蓋塞、加熱蒸餾。當(dāng)蒸餾液約200mL時(shí)，使冷凝管下端離開液面，再蒸餾1min，用少量蒸餾水沖洗插入乙酸鉛溶液的裝置部分。在檢測(cè)試樣的同時(shí)做空白試驗(yàn)。

3.滴定

向取下的碘量瓶中依次加入1mL淀粉指示液(10g/L)、10mL濃鹽酸、搖勻之后用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.010mol/L)滴定至溶液變藍(lán)，且在30s內(nèi)***為止，記錄所用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。做3次平衡，取平均值。

聚同SO2-3000二氧化硫殘留量測(cè)定儀系列產(chǎn)品是根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥典》第四部通則2331之規(guī)定，用于測(cè)定經(jīng)硫磺熏蒸處理過的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量
適用于:有毒元素二氧化硫的檢測(cè) 二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng) 二氧化硫殘留量測(cè)定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控 制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,***冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可 選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈?并配有***氣體流量計(jì)嚴(yán)格控制氮吹速率 二氧化硫同時(shí)萃取蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點(diǎn): (1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題 (2)全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡(jiǎn)單易控。 (3)加熱裝置獨(dú)立控溫,加熱功率可調(diào)。 (4)加熱***功能,蜂鳴提醒,自動(dòng)停止加熱 (5)外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻 (6)配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。 技術(shù)參數(shù) 1、操作方便,易學(xué),極大的提高實(shí)驗(yàn)效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性; 2、實(shí)驗(yàn)結(jié)束,蒸餾儀自動(dòng)斷電,無需人工值守,安全,高效 3***核心部件,免維護(hù),防水,壽命長(zhǎng),穩(wěn)定,可靠; 4、針對(duì)不同的試驗(yàn)項(xiàng)目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定 5、廠家可根據(jù)客戶的各種實(shí)驗(yàn)需求,提供多種實(shí)驗(yàn)方案及設(shè)備配置方案 6、加熱爐數(shù)量6個(gè),批量處理樣品,快速 7、單個(gè)加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控 8.蒸餾時(shí)間:0-999分鐘,時(shí)間運(yùn)行結(jié)束,自動(dòng)斷電 值守) 9.單個(gè)接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達(dá)到設(shè)定值蒸餾儀自動(dòng)斷電,無需人工 10、開始通電到沸騰時(shí)間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例 11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）； 12、功率、加熱時(shí)間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定，也可單獨(dú)設(shè)定每個(gè)單元的工作參數(shù)； 13、蒸餾儀可自動(dòng)識(shí)別人員誤操作造成的意外斷電，自動(dòng)恢復(fù)工作； 14、設(shè)備具有自動(dòng)去皮功能，減少人工操作； 15、終點(diǎn)控制模式：時(shí)間模式或終點(diǎn)體積模式或雙重模式； 16、電源：16A/220V(設(shè)備分兩路供電）；整機(jī)大功率：4800W; 17、配有防倒吸電磁閥，自動(dòng)防倒吸； 18、設(shè)備自動(dòng)記憶參數(shù)設(shè)定值，無需重復(fù)設(shè)置； 19、整機(jī)尺寸：900mm*450mm*800mm 二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng) 當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共 沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定 值接近。 新建裝置的共沸蒸餾塔開工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽， 使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐 出現(xiàn)1/2液位后，***向塔進(jìn)料。