一、風(fēng)機(jī)跳閘
　　1. 檢查設(shè)備是否有溶劑過(guò)濾系統(tǒng)，觀察與溶劑過(guò)濾系統(tǒng)有關(guān)的蝶閥開(kāi)啟是否正確；
　　2. 是否風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟而設(shè)備已經(jīng)開(kāi)始工作了？這說(shuō)明凈化柱上的擋板閥的反饋位置不對(duì)；
　　3. 也可能造成斷路器跳閘或變頻器自保的原因就是負(fù)載過(guò)大。
　　二、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)雜音
　　軸承缺油，需專(zhuān)業(yè)人士拆開(kāi)風(fēng)機(jī)，加油保養(yǎng)。
　　三、手套箱不斷補(bǔ)氣
　　1. 設(shè)備本身密封出現(xiàn)問(wèn)題，保壓檢漏；
　　2. 過(guò)渡艙艙門(mén)未關(guān)嚴(yán)；
　　3. 腳踏是否被東西壓??；
　　4. 凈化系統(tǒng)管路電磁閥被雜質(zhì)卡住。
　　四、手套箱不斷抽真空
　　1. 過(guò)渡艙艙門(mén)未關(guān)嚴(yán)；
　　2. 腳踏是否被東西壓?。?/span>
　　3. 電磁閥塊上<凈化柱抽氣閥>是否被雜質(zhì)卡??；
　　4. 電磁閥塊上<箱體抽氣閥>是否被雜質(zhì)卡住。
　　五、手套箱用氣量增大
　　1. 在從工作氣氣源到設(shè)備的管路有泄漏，氣源處鋼瓶口漏氣、閥塊上進(jìn)氣管接口漏氣；
　　2. 高真空擋板閥氣體泄漏；
　　3. 高真空擋板閥的壓力管出現(xiàn)漏氣，依次檢查；
　　六、水、氧含量過(guò)高
　　1. 設(shè)備的使用方法是否正確，調(diào)試期間箱體里面不能放過(guò)多的樣品，如需放入，建議經(jīng)過(guò)干燥處理；
　　2. 箱體的密閉性，包括大、小艙的使用以及手套是否在不正確的使用下造成漏氣；
　　3. 溫度對(duì)水含量有一定的影響，溫度過(guò)高水含量下降較慢；
　　4. 活性炭的烘烤也會(huì)對(duì)水造成一定的影響；
　　5. 再生效果是否正常，重點(diǎn)檢查凈化柱再生過(guò)程中的抽真空環(huán)節(jié)，抽真空要保持2小時(shí)以上。
　　七、氧含量循環(huán)時(shí)緩慢上升
　　1. 箱體到風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口之間有微量泄漏，通過(guò)分段保壓法，排除問(wèn)題；
　　2. 波紋管可能泄漏；
　　3. 接頭可能泄漏；
　　4. 凈化柱或溶劑柱可能泄漏。
　　八、循環(huán)啟動(dòng)不了
　　1. 工作氣壓力是否在0.4-0.6MPa之間；
　　2. 高真空擋板閥電磁開(kāi)關(guān)反饋是否正常；
　　3. 壓力傳感器是否顯示正常；
　　4. 風(fēng)機(jī)空開(kāi)是否跳閘；
　　5. 風(fēng)機(jī)變頻器是否正常；
　　6. 點(diǎn)循環(huán)后，繼電器是否同時(shí)亮兩個(gè)。
　　九、再生按鈕不起作用
　　1. 需輸入密碼；
　　2. 真空泵未打開(kāi)；
　　3. 此凈化柱正在循環(huán)（再生和循環(huán)不能同時(shí)在一個(gè)凈化柱上）。
　　十、按鍵無(wú)法操作
　　1. 手套箱壓力是否正常；
　　2. 檢查PLC的通訊線是否松動(dòng)；
　　3. 公共端24M、M、COM等的接線有松動(dòng)。
　　十一、真空泵操作不了
　　1. 請(qǐng)看真空泵泵體上的按鈕開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，“0 OFF" “1 ON"；
　　2. 查看真空泵的斷路器是否跳閘
　　十二、真空擋板閥打不開(kāi)
　　1. 工作氣壓力太低，壓力范圍應(yīng)該是0.4-0.6MPa之間；
　　2. 擋板閥未通電。
　　十三、工作氣壓力過(guò)低
　　1. 檢查工作氣體是否充足；
　　2. 減壓表是否損壞。
　　十四、循環(huán)自動(dòng)停止
　　1. 箱體壓力過(guò)高會(huì)造成手套箱自動(dòng)停止循環(huán)，檢查是否有工作氣持續(xù)補(bǔ)進(jìn)去；
　　2. 箱體壓力過(guò)低造成手套箱循環(huán)自動(dòng)停止循環(huán)，檢查過(guò)渡艙是否關(guān)嚴(yán)；檢查其他有可能沒(méi)有關(guān)嚴(yán)造成跟真空泵直通；
　　3. 檢驗(yàn)壓力傳感器是否損壞。
　　4. 檢查氣源壓力是否在0.4-0.6MPa